Prácticas de fabricación sostenibles para los materiales de fricción distintos del amianto
As a leading manufacturer of non asbestos woven brake lining we recognize that our responsibility extends beyond producing high performance products to include the impact of our manufacturing processes on the environmentLa transición del amianto a las fibras sintéticas y naturales fue un gran paso adelante para la seguridad industrial, pero seguimos buscando formas de hacer que nuestra producción sea aún más sostenible.Esto implica todo, desde el abastecimiento de materias primas hasta la gestión de residuos en nuestras instalaciones de tejido e impregnación de resina.Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes soluciones de fricción que no solo sean seguras para el usuario final, sino también producidas con una huella ecológica mínima.
Una de las áreas clave donde hemos implementado prácticas sostenibles es en nuestra química de resinas.Las resinas fenólicas tradicionales pueden liberar compuestos orgánicos volátiles durante el proceso de curado que son perjudiciales tanto para el medio ambiente como para la salud de nuestros trabajadoresHemos invertido en sistemas avanzados de filtración de aire y recuperación de disolventes que capturan estas emisiones antes de que salgan de nuestra fábrica.Además, estamos investigando activamente sistemas de resinas a base de agua y biológicas que ofrecen el mismo rendimiento a altas temperaturas que las resinas tradicionales, pero con un impacto ambiental mucho menorEstas innovaciones nos permiten estar a la vanguardia de las regulaciones ambientales globales cada vez más estrictas.
El tejido de fibras de alta resistencia y el posterior curado del revestimiento impregnado son procesos intensivos en energía.Hemos actualizado nuestros telares a modelos modernos de alta eficiencia e instalado hornos controlados por computadora que optimizan el ciclo de curado para cada lote de revestimientoEsto no sólo reduce nuestro consumo de energía, sino que también garantiza un producto más consistente al eliminar las fluctuaciones de temperatura y humedad que pueden afectar a la calidad del enlace de resina.Al reducir nuestros costos operativos a través de la eficiencia energética, podemos mantener precios competitivos para nuestros productos no asbestosos de primera calidad.
La gestión de residuos es también una parte fundamental de nuestra estrategia de sostenibilidad.Durante la fabricación de revestimiento de freno tejido inevitablemente hay algún material residual de los extremos de los rollos o del recorte de anchos personalizadosEn lugar de enviar este material a un vertedero, hemos desarrollado procesos para moler y reciclar estos adornos en otros productos de fricción industrial o como relleno en componentes moldeados.También alentamos a nuestros clientes a devolver sus revestimientos usados para su eliminación adecuada o reciclaje cuando sea posibleEste enfoque de circuito cerrado para la gestión de materiales es parte de nuestro compromiso con la economía circular y reduce la demanda de materias primas vírgenes.
Como proveedor global, creemos que la fabricación sostenible no sólo es buena para el planeta sino también para los negocios.Muchos de nuestros clientes en los sectores de energía marítima y minería tienen sus propios objetivos de sostenibilidad estrictos y prefieren asociarse con proveedores que comparten sus valoresNuestra certificación ISO 14001 es un testimonio de nuestra dedicación a la gestión ambiental y continuamos empujando los límites de lo que es posible en la tecnología de fricción ecológica. By choosing our non asbestos woven brake linings you are supporting a manufacturer that is dedicated to protecting the environment while delivering the highest quality safety products to the global industrial market.